QTP® 1050 Эпоксидная краска для бетона тиксотропная

Артикул: QTP 1050

Характеристики:

Характеристика Ед. измерения Методика Значение
Плотность г/см3 DIN 51 757 1,65
Время жизни при 20оС мин Внутренняя методика компании 25
Сухой остаток % расчет ~100
Прочность на сжатие МРа EN ISO 604 65
Прочность на изгиб МРа EN ISO 178 47
Прочность на разрыв МРа EN ISO 527 24
Ударная прочность кдж/м2 EN ISO 179 38
Твердость DIN 53 505 88
Истираемость, (по Таберу) мг DIN 53 754 <60

Термостойкость

 

Воздействие Сухое тепло
Постоянное +50оС
Кратковременное, но не более 7 дней +80оС
Кратковременное, но не более 12 часов

+100оС

Двухкомпонентная тиксотропная эпоксидная краска для бетона. Не содержит растворители.

Область применения:

  • для устройства тонкослойных колерованных горизонтальных и вертикальных защитных покрытий на бетонных основаниях;
  • в качестве финишного слоя на полимерных покрытиях

Преимущества:

  • высокая укрывающая способность;
  • полуматовая поверхность;
  • быстрый набор прочности;
  • высокая механическая и зимическая стойкочть;
  • отличная адгезия к основанию
  • простота нанесения;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении

УПАКОВКА

QTP 1050 Компонент А Компонент Б
Комплект 21,4 кг 20 кг – металлическое ведро 20л 1,4 кг – металлическое ведро 6л

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна колеровка по стандартам RAL К.

Компонент Б – подвижная жидкость с желтоватым оттенком.

 

ХРАНЕНИЕ

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1050 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также  невозможно  гарантировать  ее  полное  отсутствие.   Основной  причиной  может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1050 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку  производство  материалов  периодически  оптимизируется  и   совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения

Двухкомпонентная эпоксидная краска давно завоевала популярность во многих сферах производственной и строительной деятельности человека. Она предохраняет поверхности не только от влаги и естественных повреждений, но также от агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, минеральных и органических масел, растворителей, нефтепродуктов). Необыкновенная прочность, водостойкость и химическая инертность дают возможность пользоваться эпоксидной крской для обработки металлических, бетонных, пластмассовых и других изделий. Эмаль QTP имеет прекрасные декоративные качества, позволяющие реализовать самые замысловатые проекты дизайнеров.

Особенности QTP 1050

Так же как у большинства гетерокомпонентных материалов, у этого вида покрытия после нанесения происходит реакция отверждения. Во время полимеризации отдельные молекулы сцепляются в твердую сплошную пленку, стойкую к механическим и химическим воздействиям. Для того, чтобы получить равномерную качественную защиту, отвердитель надлежит тщательно перемешать с базовой смолой. Любое изменение концентрации компонентов неминуемо ведет к потере полезных свойств эпоксидной краски. Если все сделать правильно, образуется бесшовная, очень ровная и прочная оболочка.

Правила использования

Окраску эмалью на эпоксидной основе осуществляют по заранее загрунтованной поверхности, не имеющей видимых огрехов и пятен. Грунтовка не должна липнуть или растрескиваться, недопустимо наличие жировых или маслянистых загрязнений. При необходимости производят повторную грунтовку и дожидаются ее полного отверждения. Температура воздуха при нанесении эпоксидной краски – в пределах от 12 до 32 градусов. Окрашиваемые детали могут быть на пару градусов холоднее. Как и при других отделочных работах, совершенно не допускаются сквозняки, прямые солнечные лучи на отрезке времени от начала нанесения до окончательной полимеризации. Если в холодную пору ингредиенты сильно застыли, их выдерживают в теплом помещении не менее 24 часов. Самый хороший результат получается при температуре подготовленной суспензии от 18 до 22 град. Цельсия. После смешивания выделяется определенное количество тепла, что может привести к чрезмерному перегреву эмали и сокращению времени ее «жизни» (т.е. пригодности для покраски).

Пропорции смешения

QTP 1050 Компонент А Компонент Б
Весовое соотношение 100 7

В покрасочный комплект эпоксидной краски QTP 1050 входят компоненты «А» и «В», которые уже точно подобраны по объему. Если планируется использовать часть упаковки, необходимо внимательно отмерить или отвесить каждую составляющую так, чтобы пропорция оставалась неизменной. Несоблюдение этого правила однозначно приводит к остаточной липкости, появлению аминной мембраны или потере прочности.

Перемешивать эпоксидную эмал лучше всего низкооборотной мешалкой со спиральной насадкой, размером 1/3 диаметра посудины. Можно воспользоваться дрелью с регулятором оборотов на частоту от 150 до 250 об./мин. При этом не должны захватываться пузырьки воздуха, удалить их будет весьма сложно.

Сначала перемешивают ингредиент «А», затем прибавляют к нему жидкость «В» и старательно мешают несколько минут, обращая внимание на дно и стенки емкости. Далее переливают все в другую посуду и смешивают еще раз. Если этого не сделать, останется плохо перемешанная смола (без отвердителя), что неотвратимо приведет к тяжелому браку.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1050

1. Гладкое тонкослойное защитное покрытие по бетону

Расход, кг/м2

Грунтование

QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)

0,25-0,35/0,3-0,5

1-й слой

QTP 1050

0,25-0,35

2-й слой

QTP 1050

0,15-0,25

2. Окрасочный слой по антискользящим эпоксидным покрытиям

Расход, кг/м2

1-й слой (порозапечатывающий)

QTP 1050

0,75

2-й слой (финишный)

QTP 1050

0,35

Укладка материала

Эпоксидная краска чаще всего используется как тонкослойное покрытие на предварительно подготовленную плоскость. Наполнители при этом употреблять не рекомендуется. Бетонный пол, разумеется, должен быть скрупулезно выровнен по горизонтали, зашпаклеван и загрунтован. Укладывают эмаль велюровым валиком с длиной ворса от 5 до 7 мм.

В труднодоступных местах можно наносить субстанцию шпателем или ракелем. В процессе покраски нужно смотреть, чтобы не появлялись лужицы или подтеки. При необходимости по свежему слою можно ходить в специальной обуви с шипами, длиной 8–10 мм. И обязательно следите за временем «жизни» смеси.

Эпоксидная эмаль постепенно увеличивает вязкость и, в конце концов, становится не пригодным к использованию. В нестандартных архитектурных обстоятельствах следует разработать такой план работы, чтобы время между выработкой смежных порций не превышало четверти часа.

Временные перерывы между слоями

Температура +10оС +20оС +30оС
Минимум 16 часов 8 часов 5 часов
Максимум 48 часов 24 часа 18 часов

Временные перерывы между слоями

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

30

20

15

Время отверждения

Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дня

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и  квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь

комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

Как купить

Мы предлагаем купить эпоксидную краску QTP по средневзвешенным ценам в каждом конкретном регионе. Заказывать удобно по телефону или с помощью формы обратной связи на нашем сайте. Качество продукции гарантируем!